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产品缩水注塑机调试： 定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。 取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
动作程序：合模→预塑→倒缩→（喷嘴前进）→注射→保压→（喷嘴后退）→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑是一个很复杂的过程，所以造成缩水的原因也有很多种，要具体问题具体分析。
1.加强筋的背面缩水，考虑产品减肉，一般加强筋的厚度为产品厚度的0.5倍左右，筋太厚容易造成缩水。
2.产品整体壁厚太厚或者壁厚不均匀，考虑壁厚减小或者壁厚处理均匀。
3.注塑机选择不当，计量不足，考虑选择合适的注塑机。
4.模具温度过高，考虑适当降低模温.
5.进胶口太小，考虑适当加大进胶口。
6.保压时间短或者保压压力不够或注塑压力不够。
7.注射速度不足，适当增加注射速度。等等
缩水，产品缩水一般要看是模具结构进胶点，肉厚的问题。注塑机就调整保压，压力太大产品还有可能出现粘模，批锋。
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