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电焊RT和UT都是无损检测技术，但是它们的原理和应用范围不同。
RT（射线检测）：利用射线穿透材料，通过感光材料记录射线在材料内部的衰减情况，从而检测材料内部的缺陷。
UT（超声波检测）：利用超声波在材料中传播的特性，通过检测超声波在材料内部的反射和散射情况，从而检测材料内部的缺陷。
两种方法都可以检测材料内部的缺陷，但是应用范围不同。RT适用于检测金属和非金属材料的内部缺陷，如焊缝、铸件、锻件等。UT适用于检测金属材料的内部缺陷，如焊缝、板材、管道等。
总之，两种方法都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的无损检测方法。
在于：明确结论：rt和ut都是常用的焊接检测方法，它们的区别在于检测的对象和原理不同。
解释原因：rt检测主要针对金属焊缝内的缺陷，通过射线检测或γ射线检测来检测缺陷。
而ut检测则是利用超声波在金属焊接区域内部进行检测，主要检测表面和深部缺陷。
内容延伸：在实际应用中，rt和ut的选择取决于焊接缺陷类型和深度，以及检测结果的准确性和可靠性等因素。
同时，两种方法的检测设备和操作技术也有所不同，需要专业人士进行操作和判断。
ut和rt做焊缝检测区别在于两者的检测方法所用的技术不同。
1、UT超声波，一台不大的仪器简单方便但是对操作者的技术水平要求较高，可检测内部缺陷。
2、RT射线探伤，有X射线、伽马元两种，前者放射性较小后者会涉及放射性污染，危险系数较高，但是RT也是检测准确能留下最直接证据（X光片）的方法，所以比较常用。
电焊rt和ut都是常见的焊接检测方法。电焊rt主要是利用电离辐射（X射线或伽马射线）对焊缝进行检测，可以检测到表面以下深度的缺陷，适用于较厚的金属结构或高强度材料。
而电焊ut则是利用超声波探伤技术来检测焊缝内部的缺陷，可以检测到板厚内部的各种缺陷，其优点是速度快、反应灵敏、可靠性高、成本低且不会对人体产生辐射危害等。总而言之，二者优缺点各有所长，采取何种方法应根据具体情况而定。
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